搪玻璃设备必须按GB150《钢制
压力容器》，HG2432《
搪玻璃设备标准》进行设计、制造、检验和验收。
压力容器产品接受《
压力容器安全技术监察规程》的监察。设备按GB7994进行水压试验，及气密性试验（有要求时）。设备外表与夹套按有关油漆要求进行油漆。
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过高温焙烧，使釉密着于金属表面而制成的。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但搪玻璃又是脆性材料，所以在受到意外冲击或挤压时极易发生脆裂，严重时会使搪玻璃衬里剥落，而
搪玻璃设备都是在有腐蚀介质的情况下进行工作，当搪玻璃层破损后就无法投入使用，因此
搪玻璃设备在吊装、安装就位和配管时要按照
搪玻璃设备要求进行。
一、搪玻设备的搬运、吊装和就位
1、 搬运时只允许罐耳受力（指非包装时）不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁卡子等易损部件受力。
2、 搬运
搪玻璃设备时应把设备放在木质基础上，应用整段钢丝绳。起吊时，应用设备上提供的吊装部位并确认钢丝绳，不要压住设备上的任何管口，管盖或任何安装在设备上的附件，同时确认钢丝绳拉紧才能吊起。当工厂厂房高度有限时，两个起吊钩间的距离可适当加大。（注罐盖上的吊耳是工艺吊耳，不能承受整罐的重量）
3、 大规格无夹套卧式
贮罐搬运时不要用较大的圆锥物垫在罐体中间,这样会使搪玻璃损坏。正确的方法是用3-4根管子均匀支撑罐体滚动。
4、 搬运、起吊设备时小心别碰坏
反应罐上所有搪玻璃。
5、 吊装带夹套的
反应容器卧式时应用二根钢丝绳衬垫软物在夹套前后，距离均匀掌握，重心保证平衡的情况下缓缓吊起。如暂不就位的裸装设备在无鞍座的情况下，应搁置在枕木上并用木塞塞紧。在吊装无夹套的设备时同前（或按设备上示意的位置吊运）吊运时不可与其它物体相碰撞。以免引起内部搪玻璃损坏。
6、 应根据设备的容积准备起吊工具。设备的重量及其它一些参数参照铭牌板。若需知更详细的数量请参照图纸。
7、 就位：
⑴ 就位前必须检查设备搪瓷的完好情况后方能将设备就位。
⑵ 脚或悬挂平台的水平面必须在就位前校准。
⑶ 就位时必须按照设备位号及工艺需要的管口方位，尽量做到一次就位，如发现偏移情况应用撬棍小心缓慢地撬移，无夹套的设备撬棍的受力点应在支座上（注不可用锤击摇晃的方法，尽可能做到缓慢平衡）。
8、 校正。设备就位后的校正水平工作对带搅拌容器尤为重要。找水平的方法：1、用铅垂或水平仪在夹套壳体上检查设备的水平状态。2、也可以用水平尺在找水平时不可用锤击垫铁进入支座下，应使设备支座抬起后衬进垫铁，然后轻轻缓缓落下，在确定水平后应及时将螺栓拧紧固定。（并在设备上标志醒目警示“
搪玻璃设备严禁碰撞、焊接、气割”），
二、安装
(一)、安装前必须检查
反应罐的搪玻璃、减速机、机封、搅拌的质量，在得到保证的情况下方可进入安装工作。
(二)、安装必须遵照三水平二居中一垂直。三水平即：⑴罐身水平⑵减速机水平⑶机械密封水平；二居中：⑴搅拌轴在机械密封的中心⑵搅拌轴尽量在搅拌孔中心。一垂直即搅拌轴和机械密封的静环的端面垂直。
(三)、安装步骤：
1、吊起罐盖后向旁移动距离能将搅拌进入罐内为宜（注应用橡胶板或其它不影响搪瓷质量的软的东西铺设在
反应罐底部再将搅拌放到上面，直到安装结束后取出铺设的东西。对于无人孔的罐，需拆除搅拌上的草绳，用草绳一头放在下料口的外面，一头放在搅拌下尽量避免搅拌上的搪瓷和
反应罐上搪瓷相碰）；
2、放入搅拌后按照工艺要求转正罐盖上的管口方位后合上罐盖；（注应得到保证起吊高度，罐盖上的搪瓷勿与搅拌连接轴头相碰，同时罐内至少二人以上扶正搅拌轴，在罐盖合上搅拌轴伸出管口时吊放必须放准法兰垫圈，法兰垫圈上要拆除保护四氟的塑料然后缠绕二至三遍生料带，做到一次合上。）
3、均匀对称的锁上卡子（挤卡子上的螺栓要对称均匀受力分三至四遍挤紧，最后一遍最好一人用相同的力挤，最好用带力矩的工具拧紧）然后安装机械密封或填料箱（详见机械密封安装）。
4、安装减速机，连接搅拌和减速机（TB型结构的先打开减速机的风叶外壳，将搅拌提到位后旋转电机的风叶，将搅拌轴和减速机连接好，安装防松环并锁紧防松螺母（注防松环我公司发出是整体的，在安装时必须将它对半锯开）；
5、安装测温管：拆除搅拌上的保护草绳再旋转搅拌看搅拌与测温管和筒身是否相碰。
6、
放料阀的安装：在安装底阀前应把手轮拧到底（即
阀门处于关闭状态），以保证四氟孔板在正确的密封中心位置。如果在安装时四氟孔板错位，则四氟孔板同阀芯将不同心。底阀中的填料要定期压紧，阀的机械部分应定期加油。
7、在安装较重的管道或
塔在设备上时，应在连接处加四氟垫片（用四氟垫圈的厚度根据管道或
塔的重量和管口的变形来确定），这样有利于管口的密封，同时使和搪瓷面在受机械压力时仍较安全。较重的管道与设备连接时应提供合适的支撑以防设备在受压时发生变形。在用支撑结构时不要在托架的一边焊接，以防由于温度产生的应力使瓷面受损。
四、机械密封的安装
机械密封是精密的部件，制造精度和安装要求都很严格，如果安装不当就会影响机械密封性能，要正确安装就必需根据不同型号的机械密封特点进行安装。
（一） 212型机械密封
（1） 装机械密封部位的轴轴制造公差为h8（搪玻璃搅拌轴不园度不大于0.2mm）光洁度不低于3.2；
（2） 机械密封要求轴间窜动不大于±0.5mm,轴在静环处的径间摆动量:当轴径大于或等于65mm时,摆动量不大于1.0mm.当不能满足要求时可考虑加支承,对于无支承的
反应罐可在填料盒中加填四氟轴套.
（3） 安装动环密封圆的轴（轴套）端部位应做成倒角并修光；
（4） 轴的轴向窜动不得大于0.5mm；
（5） 部件内各部件应符合图纸要求；
（6） 安装静环时，端面需用千分表找正，并保证端面与轴线下垂直度允许0。05mm；（用夹具把百分表固定于轴上让轴旋转使百分表针头对密封腔端面回转一圈，百分比最大值与最小值之差即为垂直度）
（7） 介质温度在80度以下时在冷却槽内加油进行泠却。加油要求1、不影响罐内物料；2、有较高的汽化热；3、干净无任何杂质；4、有良好的润滑功能。
（8） 介质温度高于80度时在冷却槽内壁增加对称两个接管进行循环冷却。
（9） 机械密封安装结束后试运要求：试验工况条件应与生产条件一致，并检查各密封点密封性能是否可靠,并进行适当调整。
（10） 试运转合格后，应有24小时的空车跑合运转。
2、 安装步骤
（1） 检查机械密封质量，动、静环端面是否有划伤等痕迹；
（3） 安装静环并检查静环的水平度；
（4） 将动环的O型圈及动环端面擦干净并涂上少量的润滑油；
（5） 连接搅拌，锁紧防松螺母并检查搅拌和静环的垂直度及搅拌轴是否在机械密封的中心；
（6） 用干净的软布擦动环、静环的端面，并在静环的端面上擦少许的润滑油；
（7） 安装固定环（在固定环和搅拌间加合适的石棉板（石棉板的作用是1、保护搪瓷2、使固定环紧固在搅拌轴上），方可紧固固定环）；
（8） 均匀调整固定环上的四个对称内六角螺丝使动环端面和静环端面紧密结合（往下压动环的多少是根据压力高低来确定）；
（9） 根据要求在油盘内加润滑油，需加冷却水的还需加冷却水装置。
1、 常见故障的修理
⑴机械密封泄漏点不随动环旋转而移动
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1 |
检查机械密封的静环 |
如静环损坏，则应更换静环 |
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2 |
检查搅拌轴和机械密封静环的垂直度 |
搅拌和机械密封的静环端面垂直度超差，则应调整垂直度 |
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3 |
检查搅拌轴的径向摆动和轴向串动 |
若搅拌轴的径向摆动超差（0.1mm）轴向串动在于0.5mm轴的弯曲度超过0.5mm，则应更换搅拌。 |
⑵机械密封在旋转时泄漏点随动环转动泄漏
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1 |
检查固定环 |
如固定环在搅拌轴上移动，则应把固定环紧紧地固定在搅拌轴上 |
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2 |
检查动环的端面 |
1、动环的端面上如有杂质，则将杂质去除，然后加水自磨，消除痕迹。2、若动环端面损伤程度厉害，则应更换动环。 |
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3 |
查弹簧是否符合要求 |
1、查弹簧数量是否符合要求，2、查弹簧的质量是否符合要求，是否适合物料 |
⑶气体沿搅拌轴往上泄漏
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1 |
查动环上的两个固定螺丝 |
若两个固定螺定没有挤紧，则应将两个固定螺丝拧紧 |
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2 |
检查动环里面的O型圈 |
若O型圈损坏或不符合要求则应更换 ，如O型圈太细了，可在O型圈上缠绕生料带。 |
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3 |
检查搅拌轴 |
检查搅拌轴的轴径是否符合要求，如不符合则应更换搅拌轴 |
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4 |
检查动环四氟玻纹环 |
若四氟玻纹环损坏则应更换 |
（二） 221的机械密封的安装
1、调整
反应罐罐盖：搅拌孔、减速机座必须水平且在一个平面上。
2、将冷却水器和机械密封本体固定搅拌孔上；
3、按照水套、机械密封、楔形四氟环、传动环（是大罐小罐是对开夹）调整螺母、O型圈、防尘圈依顺序放好。
4、 减速机及其支座装在罐盖上旋转固定螺母；
5、 连接搅拌（注搅拌轴连接时不要碰撞机械密封内的碳化硅）；
6、 检查搅拌轴和机械密封的垂直度。
7、 检查搅拌轴是否在机械密封的中间（用塞尺测量搅拌轴和机械密封的间隙是否一致）
8、 检查平衡罐与机械密封的油管接口是否符合要求，并注意冷却接口的位置。
9、 固定机械密封（对称均匀紧机械密封的螺栓，注意不要一次用力过大，分几次紧）。
10、 用干净的软布擦示搅拌轴、机械密封、楔形四氟环。
11、 装入对开夹（大规格不是）隔环使楔形环平整，旋上调整固定螺母下压对把楔形四氟环压至搅拌轴搪玻璃面的规定的位置。
12、 调整固定螺母使定位卡与机械密封的间隙为0.5mm（小罐为1mm）。夹紧对开夹，取下定位卡（注保存好定位卡以备下次使用）
13、 锁紧固定螺母和传动环上固定螺钉。
14、 安装平衡罐，接通密封液进出口与机械密封间管路；连接氮气瓶，减压器与平衡罐的管路，试静压，符合要求后装水夹套，通冷却水
2009机械密封安装
1、安装机械密封部位的轴制造公差一般为H8（极限不大于0—0.15），表面粗糙度为0.16微米。
2、安装机械密封的轴或轴套部位应做成倒角并修光。
3、搅拌轴与罐口法兰的垂直度不大于0.3毫米，搅拌轴与罐口法兰的同心度不大于0.5毫米。
4、搅拌轴的轴向窜动量小于0.25毫米。轴联节应为法兰连接，尽量不要采用螺纹连接。
5、机械密封在安装前必须做静压试验，试验压力为0.8MPa试验介质为油或水，保压30分钟后，平均泄漏量子力学低于每小时5ml，方可安装到罐体上（我公司发出的机械密封在检验室已检验过）安装时应检查罐口内径，确保罐口与机械密封间密封。
6、紧固与罐体、轴的连接后，拆除定位卡片，坚固与罐体的连接螺栓时应均匀施力，切不可过份用力，避免下静环压碎。
7、连接冷却水与辅助装置管路，无辅助装置的双端面机械密封将密封液口打开加满密封液后再堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等不影响罐内介质的液体），不带辅助装置的机械密封使用压力小于0.5MPa，有辅助设计装置的按产品样本方式连接所有管路、安装及使用。
8、磨合。
五、减速机
我公司配套的减速机绝大多数是摆线针轮减速机。摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合行星传动原理。减速机为防止在运输过程中发生渗漏，齿轮箱体中一般是没有油的。因此在运转前应选择正确型号和等级的油，并注意用量，以防止过热时油溢出或从油封口处渗漏。一、减速机加油要求1、推荐使用90#工业齿轮油，允许使用46#机油；2、油质应纯洁无杂质；3、加油的油面的高度保证在视油窗的中部；4、加油时可旋转开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部的放油塞即可放油；5、第一次加油运转500小时即应更换新油（将内部油污冲冼干净）以后在连续工作每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣，可适当缩短换油时间。二、在罐内加水到正常工作面后开动电机，注意电机运转是否正常。使用时电机和减速机的温度应在90度以下。三、模拟操作前，在搅拌达到正常转速的前提下，检测电机运转时的实际电流，实际电流不超过电机额定电流。四、油漆等不能覆盖齿轮箱顶部的通气帽的通气孔。
六、搪玻璃反应罐使用前的工作
1、使用前一 定要认真阅读我公司使用说明书，我公司生产的标准
搪玻璃设备夹套最高工作压力为0.58MPa搪玻璃
反应罐使用温度为0-200度，热冲击为120度，冷冲击为110度，如有特殊要求必需与我公司设计部门联系。
2、设备出厂时的油漆适用运输和贮藏时的保护，在正式使用前必须重新涂一层合适的防酸油漆并最好在设备顶加防护套，在上封头加防护套是防止生产过程中蒸汽冷藏也可防止有酸溢出时损坏搪玻璃。
3、从顶部看，搅拌应按须时针方向转动（切记搅拌不可反转）
4、
温度计套管中加甘油（或导热油）以利于更好的测量温度。
5、为防止运输过程中发生渗漏，齿轮箱体中一般是没有油的。因此在运转前应选择正确型号和等级的油，并注意量，以防止过热时油溢出或从油封口处渗漏。
6、检查搅拌与设备和测温管等的间隙，通过转动减速机上的冷却风扇来转动搅拌，看是否有碰撞等。
7、在罐内加水至正常工作面后开动电机，注意电机运转是否正常，使用时电机和减速机的温度应在九十度以下，模拟操作在搅拌达到正常转速前提下，检测电机运转时实际电流不超过电机额定电流。
8、如加强酸强碱时应尽量避免沿搪瓷面直接加入，最好加一个四氟短节，将物料加到料液的中心，并且尽可能开动搅拌。
七、搪玻璃设备的使用
在
搪玻璃设备使用过程中，必须注意如下问题：
一、外泄漏 酸气通过法兰垫圈的密封面溢出损坏搪瓷面的边缘，这样会使钢板快速氢化导致瓷层与钢板分层，从而使搪瓷损坏。处理方法：1、根据温度、压力、介质等选择合适的垫圈。2、设备在使用前一定要以水代料试压（试验压力尽可能与生产条件一致，但不能超过规定要求）并在管口、人孔边缘涂上肥皂水以检查连接处的密封性能。3、即使设备在没有压力的情况下，也应重新紧一下所有的螺栓。4、在使用过程中，随着垫圈的老化和螺栓的松动等原因，有可能会引起外泄漏，所以在生产过程中要经常检查各密封点的泄漏，及时挤紧螺栓。5、当重新拧紧螺栓后，还有泄漏应及时检查垫圈。如垫圈失去弹性、老化等要及时更换，并确认密封面的完好。6、当更换垫圈时确保新垫圈很好的贴在法兰面上，防止有扭曲和凹凸不平。
二、温差急变过大引起搪玻璃损坏。搪玻璃
反应罐在使用过程中因为温度的急剧变化而在瓷层中产生很大的应力，从而导致瓷层破裂。因为烧在金属上的瓷层，在冷却状态下只受到压应力，当搪玻璃
反应罐加热后快速冷却过程中瓷层却受到冷却时相反的应力，即张应力，而搪玻璃层为热的不良导体，不能将内层热量迅速散逸。当瓷层表面急趋收缩时受到仍处于相对热膨胀状态下的金属坯胎的张应力。如果这个张应力超过了瓷层的抗张强度极限，瓷层将会出现裂纹和脱瓷。我公司生产的搪玻璃
反应罐耐热冲击为120度，耐冷冲击为110度。
搪玻璃设备的冷热冲击性能指标，不作为正常检验项，只有在用户特殊要求下才进行这种带有破坏的检测。
在生产过程中引起温差急变一般有以下几种情况产生：1、当夹套处于加热状态玻璃层的温度和夹套的温度相同，在这时应尽量避免往罐子内加入冷料否则很容易引起搪玻璃损坏。2、当夹套处于冷却状态玻璃层的温度和夹套的温度相似，这时应避免突然往罐内加入热料否则很容易引起搪玻璃损坏。3、当罐内有热的物料而此时玻璃层的温度和物料的温度相差不大，如果此时突然往夹套内通入冷的介质，这时也容易引起搪玻璃损坏。4、当罐内有冷的物料而此时玻璃层的温度和物料的温度相似，如果此时突然往夹套内加入热的介质，也很容易引起搪玻璃损坏。5、如果反应是剧烈的放热反应或剧烈的吸热反应如果控制不当也极易引起搪玻璃损坏。操作时应注意将物料要加到罐的中心，并且要开动搅拌而且要控制好反应速度。6、还有一种虽然温差在许可范围内，但是在和机械外力共同作用下也会损坏搪瓷。这一般发生在用蒸汽加热和冷却介质（如通过管道进入夹套的水）的
反应罐里，在热循环结束时关闭蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果与夹套连接的冷却水
阀门没有关掉，那么冷却水会被吸入夹套内从而冲击
反应罐金属基体改应力损坏瓷层。
三、搪玻璃
反应罐超压引起搪瓷损坏。搪玻璃
反应罐设计时，在一定温度下罐内及夹套有特定的压力或真空度，但当使用后，在恶劣的条件下就会由于某些原因造成超压或真空度过高，使设备变形而引起搪玻璃损坏。操作运转在使用夹套设备时不管加热或冷却都应在允许温度、压力范围内进行。在生产过程中，如果
反应罐内的温度较高，夹套上的接管不能完全关闭，以防止罐内物料加热夹套内的水等引起压力超高，而引起搪瓷损坏。
四、机械外力引起搪玻璃损坏：1、硬物掉入
反应罐内砸伤搪瓷。如机修工口袋内的圈尺等，加入罐内的物料时带有的硬物等，2、起吊时碰撞而引起的搪瓷损坏，或起吊前钢丝绳没有拉直起吊后钢丝绳突然拉直罐盖和罐身法兰相碰而引起搪瓷损坏，3、挤螺栓时不注意对称或受力均引起搪瓷损坏。4、电焊飞溅灼伤搪瓷面。
五、出料：出料时，如出料管（阀）堵塞，一律用非金属轻轻捅开，不得碰敲，更不允许用金属捅。
六、在使用过程中严防夹套内进入酸液。
八、搪玻璃设备的清洗
夹套的清洗：1、不能用酸性溶液清洗钢板上的碎屑。酸性溶液会与钢板反应，使钢板发生氢脆而损坏搪玻璃与钢板之间的结合，造成碎裂。带夹套的设备夹套内需清洗时，应用碱性次氯酸钠盐液冲冼。2、步骤：1给系统加（10%-15%）的次氯酸钠。以10升水兑375升水有比例。在室温下系统中环流这些溶液3至4小时。（这些溶液将在较高的温度下分解）。排出这些溶液，用清水仔细冲洗系统。根据夹套内的碎屑量重复以上步骤。搪玻璃罐内的清洗：1、清洗罐内部时，不能使用金属器具直接冲击瓷面，而且对粘结在瓷面上的物料必须及时、彻底清洗。2、罐内清洗所用的清洗剂须根据残余物料的特性来选择，一般可用洒精作常溶剂，注意不能使用超出搪玻璃许可范围的物料（如：氢氟酸、强碱等），对于罐内清洗要求较高的设备，在较大压力（0.4-.0.6MPa）的水冲洗设备时建议安装喷淋装置。对于长时间不用的搪瓷罐应按要求清洗外，还应用干净的布擦干净。
九、搪玻璃设备的修补
损坏的搪玻璃面，不管有多小必须立即修补避免腐蚀金属同时以免对瓷面造成进一步的损坏。如果损坏在很早就被发现，则修补工作效果很好。损坏面越大，修补工作的效果越差。
选择正确的修补材料和修补工艺很重要。一、用钽钉修补 在使用设备时，瓷层的损坏有各种机械或化学原因。如果使用的材料或工艺不对，搪玻璃的厚度将减小并会产生小孔等。酸性物质甚至包括最少的一点的氟化物或或使用强碱材料将严重损坏搪玻璃。小孔可用一个的小钽钉修补，它有￠6-￠22等不同尺寸。根据瓷层损坏面积稍大修补必须安装一个周边上有螺母和螺栓的三片组件或盘，直径最大可选择为125MM钽片。二、用蘑菇形搪玻璃板修补 这是一个适度的修补方法，在没有可能用钽钉修补的合适的方法。三、选择合适的修补剂修补 这只是一种临时的修补方法，它必须定期重修补，这种方法可导致损坏面扩大，腐蚀金属。在没有可能进行以上方式的修补时采用这种方式。四、我公司采用的四氟套修补管口，四氟板、金属板、进口修补剂修补
反应罐除管口外的其它地方（包括穿孔）效果也相当显著。（具体修补工艺详见搪玻璃现场修补）
